从10月初到12月初，短短两个月时间，航天科技四院西安航天动力机械厂下属的铜箔装备分厂获得了2亿元的产品订单。这个仅仅60人的小厂，赢得市场的秘诀在于将高端的航天焊接和旋压技术转化到民用产业，其研制的用于铜箔生产的关键设备——2.7米阴极辊打破了日本产品对国内市场形成的垄断。
12月2日，记者在铜箔装备分厂看到，巨大的订单带来了火辣辣的干劲和沉甸甸的压力，一线工人在全力生产。而在厂门口，一套配有2.7米阴极辊的铜箔生产设备正在装车发货，即将运往广东。厂长吉毅松告诉记者，上半年，企业的订单还不到3000万元，而4季度一下接到2亿元的订单，共有100多台设备，企业生产任务排到了2018年。
据介绍，铜箔作为一种传导材料，在电子产业领域应用广泛，电脑、手机、新能源电池等产品都要用到，特别是新能源汽车产业兴起，锂电铜箔市场需求旺盛，市场前景广阔，而生产铜箔的专用设备也商机无限。
西安航天动力机械厂拥有高端的航天焊接、旋压技术，这是生产铜箔设备的优势技术，但由于前期与市场没有很好地对接，该技术一度“英雄无用武之地”。2014年，西安航天动力机械厂下定决心进军铜箔设备市场，成立了铜箔设备分厂，并主攻该产业高端设备——2.7米阴极辊。技术人员借鉴美、日等产业强国阴极辊的设计理念，对关键结构进行优化升级，最终掌握了核心技术。尽管技术在手，但在当时国内市场上，日本产品占有率达到了85%，占据近乎垄断的地位。2015年底，河南的一家企业同意以成本价试用两台铜箔设备分厂自主研发的2.7米阴极辊，但工期紧急，仅仅只有6个月。
今年5月1日深夜，国内首台自主制造的2.7米阴极辊诞生。次日，产品交付用户。在河南这家企业的厂房内，中日双方设备在同一车间投产使用，生产出的铜箔接受同一台仪器检测。一项项数据显示，西安航天动力机械厂铜箔装备分厂制造的阴极辊所产出的铜箔，从质量到外观丝毫不逊于外国设备加工的产品，而且依托航天旋压技术旋出的无缝钛筒阴极辊更优于日本的焊接有缝产品。用户随即决策批量使用该厂设备。久旱逢甘霖，这一战以品质为自主研制设备赢得了尊严，更让铜箔装备分厂的名声迅速传遍国内业界。
吉毅松告诉记者，在未来的市场竞争中，铜箔装备分厂将坚守精益求精的航天军工品质，用优质的产品赢得更多市场。（记者：沈谦 通讯员：贺倩）
