府谷一金属镁企业引进新技术，年节约成本200万

　　一般金属镁企业，在建厂设计中，还原车间和精炼车间各炉群之间较分散，烟气输送管线较长，烟气输送至增压风机处时，烟气温度位于酸露点以下，会腐蚀增压风机的叶轮和壳体，导致整个脱硫系统无法正常使用。

　　府谷境内的金属镁企业通常用比较耐酸的不锈钢做叶轮，但即便这样也勉强能使用10个月左右，然后再换风机配件。这样不但要高价购买配件，而且在更换设备过程中整个生产线被迫停止生产，直接和间接损失较大。如何进一步改进烟气脱硫装置系统，破解这一发展“瓶颈”，成为众多金属镁企业经营者的期待。

　　去年5月份，府谷县玉丰镁合金有限责任公司经过多轮调研、考察，最后确定选择央企背景的中国联合工程有限公司作为项目总包方，以进行金属镁烟气脱硫装置系统的升级改造。该项目突出的特点是取消增压风机，利用各还原炉小风机的压头来克服炉膛压力、沿程管道阻力和烟气处理系统的阻力，利用高温玻璃鳞片防腐来防止后续低温管道的腐蚀，延长管道使用寿命，可确保整个脱硫系统长期、稳定地运行。即使小风机出现故障，只需停单台还原炉，不影响全厂生产。

　　在此过程中，该公司金属镁厂还实现了另一项技术革新，即以DCS系统取代PLC自动配料系统。DCS系统是大型复杂的工厂使用的可靠的自动化系统。它的理念是硬件有冗余、软件有备用，系统可靠性和稳定性比PLC高出一个等级。另外，与PLC控制系统相比，DCS系统的拓展性与开放性更好，便于以后升级维护。

　　该公司负责人介绍，取消增压风机，采用新的脱硫装置系统和DCS系统以后，整个生产过程运行平稳，尚未出现任何故障。从目前的运行情况来看，较之以往，一年可以节约包括人工、用电、材料等各类费用达200余万元，特别是极大地降低了排放量，实现了环保升级。虽然投资较大，但是从长远来看有利于公司发展。

　　据该项目的技术指导、县工业商贸局李乐介绍，府谷县玉丰镁合金责任公司引进新技术，实现了较为可观的经济和环保效益，在府谷境内的金属镁行业引起了广泛关注，许多企业有意引进该技术。（通讯员 郝先锋）